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旋风除尘器

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                                                                                                     旋风除尘器

旋风除尘器的分类:

    1、旋风除尘器种类繁多。按其性能分为:(1)高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;(2)高流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50~80%;(3)介于上述两者之间的通用旋风除尘器 ,用于处理适当的中等气体流量,其除尘效率为80~95%。

    根据结构型式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型。

    按其组合、安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其他设备内部)、外旋风除尘器、立式与卧室以及单筒与多管旋风除尘器。

    按气流导入情况-------切向导入或轴向导入,气流进入旋风除尘器后的流动路线--------反转、直流,以及带二次风的形式。

    2、旋风除尘器的特点

优点:  1,旋风除尘器内部没有运动部件,维护方便; 2,制作管理十分方便;  3,处理相同的风量情况下体积小、结构简单,价格便宜; 4,作为预处理器使用时。可以立式安装,使用方便; 5,处理大风量时便于多台并联使用,效率阻力不收影响;  6,可耐400摄氏度高温,如采用特殊的耐高温材料,还可以耐更高的温度; 7,除尘器内设耐磨内衬后,可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气; 8,可以干法清灰,有利于回收有价值的粉尘。

缺点:  1,卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率;  2,磨损严重,特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时,入口处和椎体部位都容易磨坏;  3,除尘效率不高【对捕集粒径小于5微米的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘,效率较低】单独使用时有时满足不了含尘气体排放浓度的要求;  4,由于除尘效率随筒体直径增加而降低,因而单个除尘器的处理风量受到一定的限制。

    3、影响旋风除尘器性能因素

    ①一般旋风除尘器的筒体直径越小,粉尘颗粒所受的离心力越大,旋风除尘器分离的粉尘颗粒越小,除尘效率也就越高,但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走,使除尘效率降低。另外,简体大小对于黏性物料容易引起堵塞,因此,一般筒体直径不宜小于50-75mm,大型化后,以出现筒径大于2000mm的大型旋风除尘器。

    ②较高除尘效率的旋风除尘器,都要有合适的长度比例。合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长有利于分离,且能使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋流核心中分离出来,减少二次夹带,以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器,还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损,但是过长会占据圈套的空间。

    ③旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式 轴向进口和切向进口。切向进口为最普通的一种进口型式,制造简单,用得比较多。这种进口型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口,这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动,同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。                  

    4、粉尘的物理性质对除尘器的影响

    ①粒径除尘器性能的影响及较大粒径的颗粒在旋风除尘器中会参数较大的离心力,有利于分离。所以大颗粒所占有的百分数越大,总除尘效率越高。

    ②粉尘密度对除尘器性能的影响及粉尘密度。粉尘密度对除尘效率有着重要的影响。临界粒径d50或d100和颗粒密度的平方根成反比,密度越大d50和d100越小,除尘效率也越高。但粉尘密度对压力损失影响很小,设计计算可以忽略不计。

    影响旋风除尘器性能的因素,除上述外,除尘器内壁粗糙度也会影响旋风除尘器的性能。浓缩在壁面附近的粉尘微粒,会因粗糙的表面引起旋流,使一些粉尘微粒被抛入上升的气流,进入排气管,降低了除尘效率。所以在旋风除尘器的设计中应避免有没有打光的焊缝、粗糙的法兰连结点等。

 

                                            多管旋风除尘器

    多管旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。多管旋风除尘器于1886年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以泊头多管旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。

(1)工作原理   含尘气体进入除尘器布室入口,通过导向器在旋风子内部旋转,气体在离心力的作用下,粉尘被分离,降落在集尘箱内,经锁气器排出;净化了的气体形成上升的旋流,经排气管汇于汇风室,由出口引风机抽到烟囱排入大气中。

(2)特点    除尘器机芯是采用陶瓷材料制成,具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长、运行性能稳定安全可靠、节省能源、占地面积小、造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点,适应范围广。

                                        双旋风除尘器

特点:     (1) 旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单、占地面积小、投资低、操作 维修方便以及适用面宽的优点。适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘;工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。  (2) 旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右,高效的旋风除尘器对于输送、破碎、 卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%,对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。  (3) 旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高,一般可以作为高浓度除尘系统的预 除尘器,与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm以上颗粒的去除。  (4) 粘性大的粉尘容易粘结在除尘器表面,不宜采用干法除尘;比电阻过大或过小的粉尘,不宜采用电除尘;纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。(5) 旋风除尘器适宜于高温高压含尘气体的除尘。